Характеристики процесса лазерной наплавки

В зависимости от процесса подачи порошка лазерная облицовку можно разделить на две категории: метод предварительной установки порошка и синхронная подача порошка.

Эти два метода схожи, синхронная подача порошка имеет преимущества простой автоматизации и управления, высокого поглощения лазерной энергии, отсутствия внутренней пористости, особенно для плакирования металлокерамики, что может значительно улучшить антирастрескивающие свойства плакирующего слоя, так что твердая керамическая фаза может быть равномерно распределена в слое покрытия и т.д.

Заказать ремонт пресс форм путём лазерной наплавки можно на http://laser-form.ru.

1 . Лазерная наплавка имеет следующие характеристики

(1) Высокая скорость охлаждения (до 106 К / с), принадлежащая В процессе быстрого затвердевания легко получить мелкокристаллическую организацию или создать новые фазы, которые не могут быть получены в равновесном состоянии, например, нестационарная фаза, аморфное состояние и т.д.

(2) Низкое покрытие степень разбавления (обычно менее 5%), и подложка была прочной металлургической связью или межфазной диффузионной связью, посредством настройки благодаря параметрам лазерного процесса можно получить хорошее покрытие с низкой степенью разбавления, а состав покрытия и степень разбавления можно контролировать.

(3) Меньшее тепловложение и искажение, особенно при высокой мощности Используется быстрое наплавление по плотности, и искажения могут быть уменьшены в пределах допусков сборки детали.

(4) Практически нет ограничений на выбор порошка, особенно f или нанесение сплавов с высокой температурой плавления на поверхность металлов с низкой температурой плавления;

(5) Диапазон толщины плакирующего слоя большой, а толщина одноканального порошкового покрытия составляет 0,2 ~ 2,0 мм.

(6) Он обеспечивает выборочное нанесение при низком расходе материала и имеет отличное соотношение цены и качества.

(7) При наведении луча можно сплавлять недоступные области.

(8) Процесс легко автоматизировать.

Он очень подходит для ремонта обычных изнашиваемых деталей на нефтяных месторождениях.

2. Различия и сходства между лазерной наплавкой и лазерным легированием

И для лазерной наплавки, и для лазерного легирования используется процесс быстрого плавления с помощью лазерного луча с высокой плотностью энергии, чтобы сформировать слой покрытия из сплава на поверхности подложки, который сплавлен с подложкой и имеет совершенно разные состав и свойства.

Эти два процесса похожи, но являются принципиально отличается, причем основные отличия заключаются в следующем:

(1) Полное плавление материала оболочки в процессе лазерной наплавки с чрезвычайно тонким слоем матричного плавления позволяет минимально влиять на состав плакирование.

Лазерное легирование заключается в добавлении легирующих элементов к поверхности основного материала в расплавленном композитном слое, цель состоит в том, чтобы сформировать новый слой сплава на основе основного материала.

(2) При лазерной наплавке расплавленный металл поверхностного слоя подложки не используется в качестве растворителя. , а скорее плавление порошка сплава другой конфигурации, чтобы сделать его исследуемым сплавом плакирующего слоя.

В то же время матричный сплав также имеет тонкий слой плавления с образованием металлургической связи.

Лазерная наплавка для подготовки новых материалов является важной основой для ремонта и восстановления вышедших из строя деталей в экстремальных условиях и прямого производства металлических деталей, и получила большое внимание со стороны научного сообщества и предприятий. по всему миру.

Оценка эффекта лазерного плавления

Оценка качества лазерной наплавки основана на двух основных аспектах.

Первый является макроскопическим, исследуя форму канала расплава, неровности поверхности, растрескивание, пористость и степень разбавления и т. д.

Во-вторых, микроскопически проверяется, является ли хороший сформирована организация и может ли она обеспечить требуемые свойства.

Кроме того, следует определить тип и распределение химических элементов в поверхностном плакировочном слое, следует обратить внимание на анализ переходного слоя для металлургического связывания При необходимости следует провести испытания на качество и долговечность.

Научные исследования сосредоточены на исследованиях и разработке оборудования для плакирования, динамики ванны расплава, конструкции сплава, образования трещин, методов распространения и контроля, а также сил сцепления между облицовочным слоем и подложкой.